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沖壓道里不銹鋼帶有哪些常見故障問題?

文章出處:公司動態(tài) 責任編輯:廣東澤洋金屬材料有限公司 發(fā)表時間:2025-04-24
  

沖壓不銹鋼帶是一種在工業(yè)生產中廣泛應用的金屬材料,那么,沖壓不銹鋼帶有哪些常見故障問題呢?

?沖壓道里不銹鋼帶有哪些常見故障問題?的圖片

1、表面劃傷
原因:模具表面有異物或毛刺、沖壓設備部件不光滑、送料過程中鋼帶與其他物體摩擦等。
影響:影響產品外觀質量,降低耐腐蝕性,嚴重時可能導致應力集中,影響產品強度。
2、變形
原因:沖壓工藝參數(shù)不合理,如沖壓力過大、沖壓速度過快;模具設計不合理,導致受力不均;材料本身的各向異性或硬度不均勻。
影響:使產品尺寸精度下降,難以滿足裝配要求,嚴重變形還可能導致產品報廢。
3、開裂
原因:材料韌性不足、沖壓過程中局部應力過大、模具間隙不合理、潤滑不足等。
影響:產品出現(xiàn)裂縫,強度和密封性等性能受到破壞,產品失去使用價值。
4、回彈
原因:不銹鋼材料的彈性特性、沖壓后材料內部殘余應力的釋放、模具設計中對回彈補償不足。
影響:產品成型后尺寸與設計尺寸存在偏差,需要增加后續(xù)校形工序,增加生產成本和生產周期。
5、模具磨損
原因:不銹鋼硬度較高,與模具頻繁摩擦;沖壓過程中的高溫高壓;模具材料選擇不當或熱處理工藝不合理。
影響:導致模具壽命縮短,增加模具維修和更換成本,同時模具磨損會使沖壓產品的尺寸精度和表面質量下降。
6、油污殘留
原因:沖壓過程中使用的潤滑油過多或清洗不徹底;生產環(huán)境油污較多,污染鋼帶表面。
影響:影響產品外觀,在后續(xù)加工或使用過程中可能引起腐蝕,還會影響涂層或電鍍等表面處理的附著力。
7、尺寸精度超差
原因:模具制造精度不足、模具安裝調試不當、沖壓設備精度下降、材料厚度公差過大等。
影響:產品不符合設計要求,無法與其他零部件正常裝配,導致產品質量不穩(wěn)定。

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